Производство обечаечных труб

Профессиональная консультация

Отгрузка в течение 24 часов

Гибкая скидочная политика

Фотогалерея наших работ

Изделия трубного проката пользуются повышенным спросом. Имея широкий ассортимент номенклатуры, трубы используются в различных сферах и областях коммунальных хозяйств, промышленных предприятий, задействуются для сооружения инфраструктуры, применяются в качестве материалов в машиностроении и строительстве. Одним из наиболее востребованных видов трубопроката, благодаря особенностям конструктивного исполнения и технологии производства, являются изделия в виде обечаечных труб.

Сфера применения

Современные обечайки – это детали трубопроводных коммуникаций и систем. Стальной трубопрокат из обечайки востребован во многих отраслях промышленности и хозяйства. Среди них: направлений применений изделий:

• конструирование магистральных и технологических трубопроводов, функционирующих без агрессивных сред, высоких температур и большого давления;
• использование изделий в качестве труб общего назначения;
• коммуникации отопительных систем, обеспечивающих транзит теплоносителя в помещениях;
• системы гидросооружений, слива, подземные коммуникации;
• использование в качестве кожухов для других труб, которым необходимо обеспечить наличие футляров;
• строительство систем вентиляции и воздуховодов;
• применение в качестве основных и вспомогательных элементов опорных и других металлических конструкций.

Одними из наиболее востребованных на рынке металлопроката являются обечаечные трубы большого диаметра сечением от 1420 мм до 3020 мм.

Технология производственного процесса – особенности, характеристики и преимущества

При производстве обечаечных труб используют следующие нормативные документы: отраслевой стандарт ГОСТ 10704, а также технические требования ТУ 14-3Р-56-2001, ТУ 26-11-24-91 и ТУ 14-3Р-56-2001.

Обечаечные стальные трубы – изделия металлопроката, процесс изготовления которых представляет собой сборку с использованием конических или цилиндрических сегментов. Соединение обечаек реализуется за счет сварки, которая гарантирует высокую прочность конструкции. При этом показатель надежности не зависит от диаметра трубного проката и не уступает альтернативным технологиям. По сравнению с методикой производства электросварных труб обечаечная технология изготовления обладает рядом преимуществ, среди которых:

• пониженные показатели энергозатрат при производстве, высокая технологичность и экономичность, которые позволяют максимально сократить себестоимость готовой продукции;
• наличие возможности для осуществления оптимального раскроя исходного материала.

Процесс изготовления обечаечного трубопроката включает в себя следующие этапы:

• контроль над качеством используемого в качестве материала листового металла;
• очистка листового проката от окалины, следов коррозии, прочих загрязнений;
• правка листа с целью формирования заданной формы с применением гибочных станков и специальных механизмов;
• разметка основания на детали заданных размеров;
• порезка листового проката на металлообрабатывающих станках;
• формовка и гибка деталей в цилиндры с необходимыми габаритами;
• подготовка кромок к соединению;
• электросварка;
• финишная вальцовка обечайки и калибровка изделий для создания нужной форм;
• технический контроль качества готовой продукции.

В зависимости от варианта исполнения и технологии производства отличают два типа обечаечных труб, а именно: с продольным и поперечным сварным швом. В ходе производства используется технология сварки под флюсом, которая обеспечивает высокое качество соединения металлических кромок. Сварка производится в условиях цеха завода-изготовителя. Такой способ сварки отличается рядом преимуществ, среди которых:

• высокая производительность;
• высокие показатели механических свойств шовного соединения;
• низкая чувствительность к окислению;
• надежная защита зоны сваривания;
• минимальный уровень потерь электродного металла;
• отсутствие брызг и необходимости для защитных приспособлений.

В качестве сырья для производства обечаечных труб находит применение горячекатаный листовой металлопрокат, выполненный в соответствии с требованиями отраслевых стандартов ГОСТ 14637 и ГОСТ 19903. Используются листы мерных длиной 10-12 метров и кратных мерных длин. Значение толщины листовой заготовки может варьироваться от 10 мм до 40 мм.

В качестве материала для изготовления находят применение различные марки сталей, в числе которых:

• углеродистые сплавы марки ст3;
• низколегированные кремнемарганцевые сплавы 17Г1С;
• углеродистые конструкционные стали ст20;
• низколегированная сплавы 09Г2С;
• прочие, соответствующие требованиям заказчика и обладающих дополнительными характеристиками (19Г2С, 17Г1Су, 17Г1Су, 20, 10, 3сп, 3пс. и т. д.).

Обечаечные трубы большого диаметра по качественным параметрам: разделяются на следующие группы:

• А: - по механическим свойствам;
• Б: - по химсоставу;
• В: - одновременно по механическим показателям и химическому составу.

Трубопрокат данного типа большого диаметра категорий А и В соответствует механической прочности в части сварного соединения стандарта ГОСТ 6996.  При этом значение показателя временного сопротивления для сварного шва не должен быть меньше данного показателя используемого при производстве металла.

Готовые обечаечные трубы проходят этап технического контроля, на котором реализуется проверка их технических характеристик.